自改革開放以來，我國人造板工業發展迅猛。據報導，1998年我國刨花板產量約266.3萬立方米，MDF產量約106萬立方米。為了提高人造板的表面質量，擴大人造板應用范圍，生產高附加值的產品，世界各國對人造板的表面處理技術進行了大量研究，其中三聚氯胺樹脂（MF）浸漬紙低壓短周期貼面技術發展很快。我國自80年代中期在引進技術與設備的同時，也進行了大量的研究和開發工作，國產設備得到廣泛地應用。但目前全國貼面人造板的年產量不足人造板總產量的30%，發展潛力很大。 在已采用浸漬紙貼面裝飾的企業中，還有相當一部分企業的裝飾紙采用傳統的一次浸漬工藝，因而造成巾面人造板成本較高。具體計算如下：1、浸漬用MF樹脂的原料成本在4000-5000元左右。生產一張4X8裝飾紙需耗800-1000克樹脂，如全部使用MF樹脂，耗膠料成本為3-4元/張，若采用二次浸漬法，即第1次浸UF樹脂，第2次再浸MF樹脂，替代率可下降0.8-1.0元。以一臺HB1400B臥式浸漬機每日生產5000張帶膠裝飾紙計，即可節約4000-5000元/日，一年可節約百余萬元，經濟效益顯著。 實現二次浸漬工藝的“核心技術”是兩種樹脂的“匹配”問題，尤其是對UF樹脂的性能有更高的要求，同時還需根據浸漬原紙的技術特性適時調整浸漬機的車速、烘箱溫度第1次和第2次浸漬的上膠量和揮發分含量等工藝參數。采用二次浸漬是降低貼面人造板成本的途徑之一。 摘自《人造板通訊》